Aldabas para puertas de fundición en arena

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Aldabas para puertas de fundición en arena

Nuestras instalaciones utilizan procesos de fundición en arena para producir aldabas de puertas de latón y otros elementos decorativos de hardware.

El casting de arena es una forma de arte que es agradable y desafiante. Numerosos pasos están involucrados en el proceso. Cada paso debe llevarse a cabo correctamente o la pieza completada no estará a la altura de las expectativas y es posible que deba desecharse.

El proceso implica calentar el metal más allá de su punto de fusión y llevarlo a una forma líquida. El metal fundido se vierte luego en un molde de arena verde que lo transforma en su nueva forma. Cuando el metal se solidifica, el molde de arena se rompe dejando atrás el metal fundido.

La arena verde consiste en una mezcla de arena, arcilla y agua. Esta mezcla de arena se envasa firmemente en una caja que contiene un patrón de la pieza a producir. Esta caja conocida como matraz está hecha en dos mitades. Está diseñado para ser desmontado después de que la arena se haya empacado.

El patrón de la pieza a realizar está situado en el centro del matraz donde se juntan las dos mitades. Después de que la arena está llena, las dos mitades del matraz se separan y el patrón se elimina. Esto deja una cavidad en la arena con la forma de la pieza a producir. Con la cavidad del molde se utilizan herramientas manuales formadas para cortar bebederos y compuertas en el molde. Esta es la vía que sigue el metal fundido a través del molde y dentro de la cavidad.

Cuando se completan la cavidad, las compuertas y los bebederos, las dos mitades del molde se vuelven a unir y el molde se completa. El molde completo se lleva al área de vertido. En la práctica diaria preparamos tantos moldes como el crisol puede contener latón. Los moldes se alinean en el área de fundición para esperar el vertido.

Ahora con nuestros moldes listos, tendremos que fundir un poco de latón. En nuestras instalaciones trabajamos con un horno de gas propano y crisoles de arcilla de fuego. Llenamos el crisol con piezas de latón y lo colocamos en el horno. Cuando la temperatura se eleva 1600 grados Farenheit, comienza a derretirse. Alrededor 1650 grados es líquido. Cuando el latón está aproximadamente 1680 grados, la escoria se desnata desde la parte superior del crisol y se agrega algo de flujo. Cuando el latón haya terminado 1700 grados, está listo para verter.

Con precaución, levantamos el crisol lleno de latón fundido rojo brillante del horno. Llevándolo al molde alineamos nuestro vertido. Al inclinar el crisol, el latón fluye hacia afuera y hacia abajo del bebedero, hacia la puerta y finalmente hacia la cavidad del molde llenándolo por completo.

En este punto, todo se deja enfriar. Limpiamos nuestro desorden y tomamos un breve respiro. Cuando las piezas de fundición hayan tenido suficiente tiempo para enfriarse lo suficiente como para solidificarse, es hora de retirarlas del molde. La arena se rompe dejando el nuevo yeso expuesto.

Cuando las piezas de fundición salen del molde tienen una superficie rugosa. Los bebederos y las puertas todavía están unidos. Se debe realizar un trabajo adicional para convertir esta fundición en un producto terminado. Esto generalmente implica cortar, lijar, pulir y mecanizar.

Este proceso debe repetirse para cada componente utilizado para hacer el conjunto de aldabas. La mayoría de las aldabas consisten en dos piezas fundidas, un cuerpo y un badajo.

Cuando el producto se ensambla y se completa, una aldaba de latón sólida como esta debe protegerse con una laca transparente o una sustancia similar para evitar que la superficie se empañe y se deteriore. El revestimiento transparente mantendrá el llamador de la puerta en buen estado durante muchos años.

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